همخوانی سیستم های رنگ آمیزی
در خصوص پایه های رنگ نوع رزین بکار رفته در ساخت رنگها تعیین کننده پایه و در نهایت اساس رنگها می‌باشند بدین معنی که رزین های ساخت رنگ به چند دسته اند، آلکیدی(روغنی) ، اپوکسی، پلی اورتان، ضد حریق، سیلیکونی، آمین، آمید. که بر اساس نوع رزین بکار رفته در رنگ دقیقا طبق همان رزین رنگها نامگذاری میگردند. نکته ای که در این مبحث بدان اشاره میکنیم آن است که کاربرد رنگهای آلکیدی(روغنی) در جاهایی هست که مقاومت زیاد مطرح نیست مثل درب و پنجره خانه هایی که در آن زندگی میکنیم لیکن اگر رنگی مانند رنگ آلکیدی در محیطهای با رطوبت بالا مثل عسلویه یا ماهشهر استفاده گردد عملا این رنگ دوامی نخواهد داشت و خیلی سریع دچار خوردگی خواهد شد. لیکن در مناطقی با رطوبت بالا میبایست از رنگهای اپوکسی استفاده کرد و لایه اول میبایست رنگ اتیل سیلیکات و سپس میانه اپوکسی و در نهایت پلی اورتان استفاده نمود. در جایی که قبلاً رنگ آلکیدی اجرا شده بروی آن نمیتوان رنگ اپوکسی یا پلی اورتان اعمال نمود زیرا رزین اپوکسی یا رزین پلی اورتان بعلت اینکه قوی هستن اگر بر روی رنگ آلکیدی اجرا شوند باعث میشود رنگ آلکیدی پوسته شده و مجموع رنگ اجرا شده برآید ، لیکن خلاف این موضوع امکانپذیر می‌باشد یعنی ما میتوانیم جایی که رنگ اپوکسی یا پلی اورتان اجرا شده بروی آن رنگ آلکیدی اعمال نماییم. در این مبحث اشاره میکنیم به برخی از ویژگی های رنگ آلکیدی: این رنگها تک جزئی می‌باشند و فاقد هاردنر هستند و طریق اجرای آنها نیز بدین شکل است که درب حلب را باز می‌نماییم( نسبت وزنی هر حلب شرکت سرورنگ ۲۵ کیلو گرم می‌باشد.) و رنگ را به مدت ۵ دقیقه میکس می‌نماییم سپس با اضافه کردن تینر آلکیدی به اندازه ۱۵ الی ۲۰ درصد مقدار وزنی و میکس مجدد ، رنگ آماده اجرا می‌باشد. ضخامت اجرای رنگ آلکیدی حدود ۴۰ تا ۶۰ میکرون می‌باشد و سیستم استاندارد اجرای رنگهای آلکیدی ۳ لایه پرایمر و میانه و رویه می‌باشد و فواصل اعمال لایه ها ۲۴ تا ۴۸ ساعت خواهد بود.